活塞式制冷压缩机的维护保养

　　制冷系统的维护保养工作并不复杂，但必须严格认真地进行。应有计划地进行定期保养，以确保系统安全可靠运行，防止事故发生，延长设备使用寿命。维护保养有故障维修和预防管理两种。对系统发生故障的部位进行修理，称为故障维修。为使系统保持良好的运行状态，进行定期检查和保养，称为预防管理。制冷系统实行预防管理的优点是：系统的可靠性增大；不需要做大的修理，即使需要修理，也只是小修；延长系统的寿命；系统的薄弱环节及引起故障的原因明确；对易损件、备品备件可进行经济的管理；保持良好的运行效率；保养工作比较均衡。为了进行预防管理，可参照制造厂家的使用说明书及有关技术资料，编制详细管理计划表，有计划有目的对制冷系统进行维护保养。

　　制冷系统的运行寿命取决于运行状态、维护情况，制冷机组设计和制造的运行寿命在15年以上，条件是按照维护保养要求进行经常性维护和定期更换易损件。运行管理人员应清楚理解下列事项：检查项目有哪些；间隔多长时间检查一次；检查目的是什么；检查方法是什么；检查结果如何判断；对不符合要求的情况如何处理；由谁负责来处理等。为此在记录制冷设备每日运转状态和定期检查时的拆开情况时，如果能彻底理解上述几点，就能掌握记录数据所包含的内容，看出微小的故障症状，直接采取对策与处理方法，事后防止发生重大事故，同时对今后制定保养计划也有好处。

　　日常运行时的维护保养，活塞式制冷压缩机的日常维护、保养应建立在日常的运行巡视检查基础上，只有这样，才能做到及时发现问题及故障隐患，以便及时采取措施进行必要的调整和处理，以避免设备事故和运行事故的发生而造成不必要的经济损失。活塞式制冷压缩机在日常运行检查中应注意以下问题：①压缩机的油位、油压、油温是否正常。②压缩机各摩擦部位温度是否正常。③压缩机运转声音是否正常。④冷却系统水温、水量是否正常。⑤能量调节机构的动作是否灵活。⑥压缩机轴封或其他部位的泄漏情况。短期停机时的维护保养：①设备外表面的擦洗要求无锈蚀、无油污，漆见本色铁见光。②检查底脚螺钉、紧固螺栓主要是看其是否松动。③检查联轴器是否牢靠，传动带是否完好，松紧度是否会适，对于采用联轴器连接传动的开启式制冷压缩机，停机后应通过对联轴器减振橡胶套磨损情况的检查，判断压缩机与电动机轴的同轴度是否超出规定，如超出规定，应卸下电动机紧固螺栓，以压缩机轴为基准，用百分表重新找正，然后将固定螺栓拧紧。④检查润滑系统，保持润滑油量适当，油路畅通，油标醒目若油量不足应补充到位。加油前，应检查润滑油是否污染变质，若已污染变质，应进行彻底更换，并清洗油过滤器、油箱、油冷却器、输油管道等装置。⑤制冷剂的补充停机后应检查高压储液器的液位，偏低时应通过加液阀进行补充。中、小型活塞式制冷机一般不设高压储液器，可根据运行记录判断制冷剂的循环量，决定是否需要补充制冷剂。⑥油加热器的管理大、中型活塞式制冷压缩机曲轴箱底部装有油加热器，停机后不允许停止油加热器的工作，应继续对润滑油加热，保证油温不低于30～40℃。必须切断电源清洗油过滤器、输油管道、更换润滑油时，可先停止油加热器的工作，待清洗工作结束后再恢复油加热器的工作，不允许先放油再停止油加热器工作，否则有烧坏油加热器的可能，清洗时应注意对油加热器的保护，防止碰坏。必要时可用万用表欧姆挡测量油加热器电热丝的电阻值，没有阻值或阻值无穷大时，说明电热丝已短路或断路，应进更换。⑦冷却水、冷冻水的管理停机后应将冷却水全部放掉，清洗水过滤网，检修运行时漏水、渗水的阀门和水管接头。对于冷冻水，在确认水质符合要求后可不放掉，若水量不足，可补充新水并按比例添加缓蚀剂。停机时间安排在冬季时，必须将系统中所有积水全部放净，防止冻裂事故发生。油冷却器、氨压缩机气缸水套另设供水回路时，应同时将积水放净。⑧泄漏检查停机期间，须对机组所有密封部位进行泄漏检查，尤其是开启式压缩机的轴封，更应仔细进行检查。除采用洗涤剂(或肥皂液)、卤素灯进行检查外，还应对紧固螺栓、外套螺母进行防松检查。对于半封闭压缩机，电动机引线接线柱处的密封也需注意检查。⑨卸载装置的检查短期停机时，只对卸载装置的能量调节阀和电磁阀进行检查，发现连接电磁阀的铜管、外套螺母等处有油迹时应进行修补，同时对连接铜管进行吹污，并对供油电磁阀进行“开启”和“关闭”的试验，确保其正常工作。检查电磁阀时，可根据电磁阀线圈的额定工作电压，用外接电源进行检查。⑩阀片密封性能的检查停机时应对吸、排气阀片进行密封检查，同时检查阀座密封线有无脏物或磨损，检查的同时应进行清洗。阀片变形、裂缝、积炭时应予更换，新更换的阀片应与密封线进行对研，确保密封性能良好。

　　长期停机时的维护保养，压缩机的长期停机是指停机几个月或更长时间。制冷设备在长期停机期间，一般不处于待用状态，故可进行较多的保养工作。设备检修一般也安排在长期停机期问。活塞式制冷压缩机长期停机时的维护保养应做好以下几方面工作：①按操作程序关机，防止制冷剂泄漏。活塞式制冷机停机时间较长时，为防止制冷剂泄漏损失，在停机时应先关闭供液阀，把制冷剂收进储液器或冷凝器内，然后切断电源进行保养。低压阀门普遍关闭不严，停机后会有少量制冷剂从高压侧返回低压侧(压力平衡后返回停止)，为防止泄漏，必要时可将吸、排气阀门与管路连接的法兰拆开，加装盲板使压缩机与系统脱开。②曲轴箱润滑油检查。经检查润滑油若没有污染变质时，可把润滑油放出，清洗曲轴箱、油过滤器，然后再把油加入曲轴箱内。若油量不足应补充到位。对于新运行的机组，应把润滑油全部换掉，换油后油加热器可不投入工作，待开机时根据规定提前对油加热。开启式压缩机停机期间可定期用手盘车，将油压入机组润滑部位，保证轴承的润滑和轴封的密封用油，并可防止因缺油引起的锈蚀。③检查清洗或更换进、排气阀片。压缩机气阀，尤其是排气阀片可能因疲劳而变形、裂缝，也可能因排气温度过高，润滑油积炭或其他脏物垫在阀片与阀座的密封线上，造成关闭不严。保养时应打开缸盖进行检查，发现有变形、裂缝时必须进行更换，并对阀组进行清洗和密封性能试验。采用阀板结构的气阀，应检查阀板上阀片定位销、固定螺栓、锁紧螺母是否松动，阀板高低压隔腔垫是否被冲破，并进行阀片的密封性能试验。④检查压缩机连杆。检查连杆螺栓有无松动或裂纹，防松垫片或开口螺母上的定位销有无松动或折断。换下的定位销按规定不能重复使用，应更换新销子。⑤检查清洗轴封组件。开启式压缩机多采用摩擦环式轴封，保养时应对轴封进行彻底清洗，不允许动环与静环密封面上有凹坑或划痕。同时检查密封橡胶圈的膨胀变形，更换时应采用耐氟、耐油的丁腈橡胶，不允许使用天然橡胶密封圈。轴封组件中的弹簧是关键零件，弹力过大、过小都是不合适的。保养时，将轴封套入轴上到位后，在弹力的作用下应能缓慢弹出才为合适，否则很难保证轴封不发生泄漏。⑥检查清洗卸载机构。检查清洗卸载机构，特别是对顶开吸气阀片的顶杆进行长度测量。顶杆长短不齐会造成工作时阀片不能很好地顶开或落下，这一点往往被忽视，应引起注意。⑦检查缸盖、端盖上的螺栓。检查所有固定缸盖、端盖的螺栓有无松动或损坏。在运行中受压的螺栓不允许加力紧固。所以保养时应进行全面检查。为使螺栓受力均匀，应采用力扳手，禁止猛扳和加长力臂(在扳手上加套管)紧固螺栓。⑧检查联轴器的同轴度。由于振动或紧固螺栓的松动，联轴器的轴线会发生偏移，造成振动、减振橡胶套的磨损加快、轴承温度上升、出现异常噪声，出现上述情况应进行检查和修复。采用带传动的小型制冷压缩机，当用手下压传动带，下垂在1～2cm左右时应视为松紧合适。传动带打滑、老化时，应更换所有的传动带，只换其中一根，会因传动带长短不一，工作时单根受力而很快拉长或断裂。⑨安全保护装置的检查。机组上的油压差控制器，高、低压控制器，安全阀等保护装置都直接与机组连接，是非常重要的保护装置。在规定压力或温度下不动作时，应对其设定值进行重新调整。⑩校验各指示仪表。保证各指示仪表准确无误。全面检查冷却系统。清理水池、冲洗管道、清除冷凝器及压缩机水套中的污垢及杂物。经过保养的制冷机运行前必须进行气密性试验，确保密封性能良好，运行安全。