活塞式氨制冷压缩机的运行操作前的准备工作

启动前的准备工作启动前应做好以下准备工作。查看车问运行记录。了解制冷压缩机的停机原因和停机时间，若因事故停机或机器定期修理，应检查机器是否已修复，并应具有修复后的试车记录。然后，根据所需负荷量确定启动台数，做到压缩机合理运行。

　　检查活塞冷库压缩机。启动前应对制冷压缩机进行下列检查：(a)检查制冷压缩机及电动机各运转部位有无障碍物，安全保护装置是否完好。(b)检查曲轴箱压力是否正常。如果超过0.2MPa(表压)时，应稍开吸气截止阀降压。若降压困难或经常发生曲轴箱压力过高，应查明原因加以消除。(c)检查曲轴箱内油面是否在正常位置。侧盖仅有一个油面玻璃视孔的，油面不得低于视孔的1/2；有两个视孔的，油面不得超过上视孔的1/2，不得低于下视孔的2/3。(d)检查各压力表阀是否已全部打开，各压力表是否灵敏准确，对已损坏的表应予以更换。(e)检查能量调节装置的手柄是否在“零位”或缸数最少的位置(装有旁通阀压缩机应将旁通阀打开。(f)检查油三通阀的指示位置是否处在“运转”或“工作”的位置上。(g)检查自动保护装置(如油压差控制器、高低压压力控制器等)的指针是否调整在所要求的数值上。

　　检查系统管路上的阀门。启动前应对系统管路上的阀门进行下列检查:(a)检查高压系统管路上的阀门。制冷压缩机的排气截止阀和供液调节站的总供液节流阀应关闭；油分离器、冷凝器、高压储液器等管路上的截止阀和安全阀前的截止阀、均压阀、压力表阀、液面指示器阀均应开启。其他如热氨冲霜阀、放油阀、空气分离器、集油器上的各种阀门、排液桶除安全阀前的截止阀外的所有阀门、紧急泄氨器上的所有阀门均应关闭，待制冷系统工作后，根据情况需要再行开启。检查低压系统管路上的阀门。制冷压缩机的吸气截止阀、各低压设备的放油阀、加压阀、热氨冲霜阀、冲霜排液阀等均应关闭；由总调节站经氨液分离器或低压循环桶、氨泵、分调节站至各冷间蒸发器，再经氨液分离器或低压循环桶回到制冷压缩机，在管路系统上所有的阀门均应开启。同时各低压设备的压力表阀、安全阀前的截止阀、均压阀、液面指示器阀均应开启。

　　检查有关容器的液面。启动前应对有关容器的液面进行下列检查：(a)高压储液器的液面应不高于容积的80％，不低于容积的30％。(b)低压循环桶或氨液分离器的液面应处于浮球阀的控制高度，在浮球阀失灵或无浮球阀时，液面应控制不高于容积的60％，不低于容积的20％。(c)低压储液器通常不应有液位存在，如超过40％，应马上排液。检查中间冷却器(双级压缩时)。对于双级压缩，启动前应对中间冷却器进行下列检查：(a)中问冷却器的进气阀、出气阀、蛇形盘管进液阀、出液阀、浮球阀上的阀门(手动节流阀除外)及供液装置的气液平衡阀、液面指示器阀均应开启。(b)中间冷却器上的手动节流阀通常是关闭的，只有在浮球阀失灵时才使用此阀作手动供液。放油阀应关阀。(c)中间冷却器的液位应保持在浮球阀控制的高度上。当浮球阀失灵时，应开启手动节流阀向中间冷却器供液，使液位控制在50％左右。(d)中间冷却器的压力不应超过0.4MPa(表压)，如超过应进行排液降压。检查其他设备。检查制冷剂液泵、水泵、盐水泵、冷风机上的风机、冷却塔风机等，均应处于工作前的准备状态。供水供电。启动水泵，向冷凝器、制冷压缩机气缸冷却水套及曲轴箱内油冷却器水管供水；通知电工向制冷压缩机的电控柜供电。