小型压缩机的最佳化4

由内装式电动机的额定效率所决定的压缩机重量、高度及成本的相对变化值，采用电动机定子束铁长度为60毫米的相应的压缩机特性为比较基准。
    为了确定最佳效率，曾按下述方法进行了经济技术分析，即计算时的使用期限采用12年，工作时间系数为O.4。
    КХТ-2型压缩机的基本投资，合成消耗曲线明显地表明，当效率接近78％时最低。随着效率进一步增加，基本投资费用将急剧地上升，而操作费用实际上不变，结果合成消耗也增加。对于试验的压缩机，当效率在76～78％时，获得的技术经济指标较好。
    活塞与气缸之问的最佳间隙：由于活塞与气缸之问的间隙(径向及轴向)减少的结果，改善了冷库压缩机的热力及能量特性。但此时声学特性有可能恶化，并有可能增加电动机的起动转矩。
    B.A奇哈米洛夫和作者确定了生活用冰箱压缩机活塞与气缸之问最佳间隙。研究是在名义产冷量为160瓦(140千卡/时)的 ФГ0.14型压缩机上进行的。制冷剂为R12，同步转速为50转/秒，气缸直径22毫米，活塞行程12毫米。运动机构是滑管式。借助于不同直径的活塞(直径差为11～16微米)来进行的。
    试验指出，当间隙减少至某一极限，由于在压缩机的工作副中发生半干摩擦，使它的噪声及振动急剧增长。在该压缩机中，活塞与气缸之间最佳径向间隙是14微米。选择内装式电动机的起动转矩也与径向间隙有关。起动转矩应该足够大，以便使起动的时间不至于超过给定值。

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