油氨分离器的检修

　　油氨分离器的检修工作包括放油、吹洗污物以及放油阀的修理，在检修之前，应将分离器内部的油氨放净并使其真空，若以氨压缩机压缩空气进行吹洗时，也应将压缩机进行抽空，吹洗油氨分离器时，首先应关闭油氨分离器与冷凝器和其他管路的连接阀，开启压缩机与油氨分离器连接阀，拧松压缩机和过滤器底盖下部螺丝并包上2～3层细自布(以免灰尘随空气进入压缩机内)，关严压缩机进气阀和开启排气闷。拆下油氨分离器放油阀的连接管，开大放油阀，启动压缩机。空气由过滤器下盖进入压缩机内，经压缩后由排气管入油氨分离器而从放油阀排出，由于油阀直径较小，而气体运动速度很大，因此将桶内污物随空气带出，为了更进一步的吹洗清洁起见，可将放油阀关闭数秒钟，使桶内压力升高至表压4．9～5．88×10帕(5～6公斤力／厘米。)，然后突然迅速地开启放油阀使污物为高压气体吹出，如此进行数次，至排出气体清洁时为止。开启放油阀时应特别注意，以免发生工伤事故。
      
　　吹洗之后，以1．76×10帕(18公斤力／厘米。)的压缩空气试漏，并用浓肥皂水检查管路接头、焊缝及放油阀，若发现有泄漏时，应降压后再进行修理或焊补，若放油阀关闭不严，应拆卸清洗并研磨阀心与阀座，必要时更换青铅和填料。